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万能角度锥面滚花圆刀柄
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1.径向挤压滚花2.轻松调节刀柄的夹持间隙角3.硬华表面处理提高了刀柄的搞磨性
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                                                                          万向角度锥型滚花圆刀柄



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图1  - 差                                                           图2  - 很好                                                            图3-理想效果

适合锥角度变化小于10%                                        适合锥度变化高达20%                                     将产生最清晰的滚花效果



注意:对于窄滚花带或小锥角,可以使用KP系列和PH系列滚花。当螺距变化大于20%时,建议使用特殊的锥形轮。


加工说明:

    通常,为了实现功能或装饰目的,零件可能需要在锥形或径向表面上滚花。通过适当的工具和应用,可以生产出清晰干净、成形良好的花纹或齿型. 圆锥滚花面时最常见的错误之一是滚花工具和零件设置成平行轴线。


    如图1所示:并且类似于以错误的方式运行一对锥齿轮。对于锥角较小的较大零件,可以采用该方法,但锥角越大,效果越差。这种方法只适用于从零件的小端到大端的螺距变化小于10%的情况。在加工技术上是不正确.


  使用如图2所示:这是常规成形滚花纹,当以较小的锥角在相对较大的直径上滚压时可以有效。这里的优点是,滚花工具更便宜,但随着  锥角的增加,滚花零件的质量将再次降低。当螺距角度变化高达15-20%时,该方法可用于生产可接受的零件。


   如图3所示:显示了在锥形表面上产生具有最大刀具寿命的清晰干净滚花的更好方法。通过采用可调角度保持刀柄和适当的圆锥滚花轮,该方法使得能够以可控的齿数和一致的重复滚压锥形齿型。为了在零件的两端进行适当的跟踪,有必要在考虑到可用于加工的空间的情况下,建立零件和工具之间的几何关系。有时,使用柄式滚花工具是有利的,因为传统样式的滚花刀柄是没有间隙的。

  

综上所述:在某些情况下,通过采用适当设计的圆锥滚花,可以在零件的端部用径向齿滚花。这里,结果主要取决于建立零件和工具之间的几何关系。每当在锥面和端面上滚花时,由于涉及许多变量,例如材料的硬度、机床和刀架的弹性等,所以跟踪校正因素通常被应用于计算的直径。这个因素必须是有经验性的。



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